"La introducción de las Beveltools ha supuesto una gran diferencia en nuestros procesos de producción. Gracias a esta máquina, ahora podemos aplicar radios estéticamente agradables a nuestras piezas canteadas. Es un método eficaz para cumplir los requisitos de seguridad de los Cobots y, al mismo tiempo, hacer que los robots Cobot tengan un aspecto agradable." Goodspeed Steelshop está trabajando en la fabricación de un robot Cobot diseñado para colocar cajas en un palé al final de un proceso de producción. La fabricación del robot Cobot utiliza piezas cortadas y canteadas con láser que no pueden cortarse con CNC en una sola pieza. Es esencial dotar a estas piezas de un radio, lo que resultaba difícil con los métodos convencionales. Antes no era posible dotar a todas las piezas del robot Cobot del radio necesario debido a la complejidad de las formas. La solución tenía que ser a la vez estética y funcional dentro de las normas de seguridad, con requisitos específicos para trabajar con acero inoxidable y conseguir un radio de R4. Para hacer frente a este reto se introdujeron las cortadoras y máquinas Beveltools. Beveltools hizo posible aplicar el radio requerido a piezas de chapa cortadas y canteadas con láser. Beveltools se utiliza para mecanizar diversos ángulos en las piezas de chapa y aplicar el radio deseado. Con el mecanizado posterior, las piezas se recortan con un disco de fibra y luego se acaban con una lijadora rotativa excéntrica para garantizar un acabado ajustado. El acabado final es un chorreado con microesferas de vidrio para conseguir el aspecto estético deseado. El uso de las cortadoras Beveltools proporciona un acabado estéticamente agradable con un radio preciso, esencial para la seguridad y el aspecto del robot Cobot. La solución supone un importante ahorro de tiempo de producción y evita la necesidad de cambiar a tableros de corte macizo, lo que resultaría más caro y llevaría más tiempo. La máquina está específicamente adaptada para trabajar con acero inoxidable, que es un material clave para la producción del robot Cobot. Goodspeed Steelshop espera que las máquinas Beveltools sean también de gran utilidad en futuros proyectos. Se está trabajando en la creación de nuevas aplicaciones y modelos dentro de la línea de robots Cobot, donde las Beveltools desempeñarán un papel importante para garantizar la calidad y la estética de los productos.

"Utilizar el Bevel Mate o el Mite® para biselar funciona de maravilla, pero para nosotros, su verdadera fuerza reside en crear radios en metal. El ahorro de tiempo es enorme". MF Emmen trabaja con regularidad en proyectos que suponen un reto y en los que hay que añadir varios radios de 2, 3 y 5 mm, lo que es esencial para el cliente. Los productos finales son construcciones industriales que se construyen en muy diversos sectores, desde el energético hasta el alimentario. MF Emmen comparte algunos detalles sobre sus métodos. Aplicar estos radios es un proceso preciso, crucial para la calidad del producto. Antes, estas tareas se realizaban con una amoladora y otras herramientas manuales, un proceso que requería mucho tiempo y muchas repeticiones. Ahora, sin embargo, utilizan el Bevel Mite y el Bevel Mate. La diferencia es sustancial: donde antes pasaban muchas horas aplicando curvas a cantos metálicos, Beveltools ya les ha ahorrado unas 40 horas en este proyecto. Se trata de un ahorro de tiempo significativo, sobre todo en proyectos grandes. Hay más proyectos de redondeos de radio 2 en el horizonte. Para la preparación de la soldadura, utilizan otras herramientas, como una máquina CNC y una mordaza. Esto ha acelerado mucho el proceso y ha reducido drásticamente las repeticiones. Sin embargo, no todo el mundo tiene acceso a una máquina CNC, y puede suponer una inversión importante. MF Emmen trabaja en proyectos en los que intervienen más de diez personas, en los que el Bevel Mate y el Mite son complementos perfectos para su flujo de trabajo. Todo esto demuestra que MF Emmen busca constantemente formas de mejorar sus procesos y servir mejor a sus clientes.

"Empecé a buscar un sistema que redondeara inmediatamente el acero sin necesidad de desbarbarlo o pulirlo después. Pronto llegué a Beveltools. La máquina es ligera y manejable, puedo utilizarla en cualquier sitio. Las fresas Beveltools R3 y R4 que utilizamos tienen una larga vida útil y se pueden cambiar rápidamente si es necesario." Linssen Yachts de Maasbracht es una empresa familiar especializada en la fabricación de yates a motor de acero de entre 8 y 15 metros de eslora. Linssen Yachts se fundó en 1949 y ha crecido en Holanda hasta convertirse en uno de los principales actores de este sector de la construcción de yates.Entretanto, la empresa ha desarrollado una amplia red de ventas por toda Europa. Los distintos modelos de yates son diseñados y acabados por sus propios especialistas. Al producirlos por lotes y utilizar para ello los mejores materiales y técnicas, los yates de acero son de excelente calidad. En la construcción de yates, el acabado es crucial. Peter Zentjes (Jefe de Producción - Cascos) dice: "Redondear los bordes afilados del material del casco es importante para garantizar que el revestimiento y la pintura se adhieran bien y permanezcan durante mucho tiempo. Además, los bordes redondeados tienen mejor aspecto para el usuario final. Al redondear los bordes afilados con Beveltools, se consigue un bonito acabado liso y redondeado". El sistema Beveltools se utiliza casi a diario en la nave de producción de cascos. "Antes, solíamos soldar un tubo en el borde superior para crear el redondeo. Luego teníamos que desbarbar el material de las irregularidades. Era un trabajo que requería mucho tiempo. Me puse a buscar un sistema que creara el redondeo en el acero sin necesidad de desbarbarlo y pulirlo después. Enseguida di con Beveltools", dice Peter. La EBA-12, en combinación con el cabezal biselador Premium, es la solución perfecta para Linssen Yachts. "La máquina es ligera y manejable. Puedo utilizarla en cualquier sitio. Los cabezales biseladores Beveltools R3 y R4 que utilizamos tienen una larga vida útil, pero son fáciles de sustituir cuando es necesario. Para nosotros, Beveltools es el método ideal para conseguir un redondeo rápido y uniforme", dice Peter.

"La máquina con placas de cambio se desafilaba después de sólo 2-3 usos, así que no nos funcionaba. Trabajamos mucho con materiales duros y acero cortado con láser. El Bevel Mate ® EBA-12 es realmente ideal para redondear los agujeros de las piezas gracias a la elevada vida útil de la herramienta que se consigue y a la gran facilidad de uso." En Jos van den Bersselaar Constructie B.V. de Udenhout, la calidad siempre ha sido primordial y, al final, se convirtió en una especialidad: no suministrar acero, sino soluciones. La empresa está especializada en estructuras ligeras de alto rendimiento fabricadas con acero, aluminio y acero inoxidable. En estas estructuras hay que redondear muchos agujeros. Este redondeo debe tener un radio constante de al menos 2 mm, porque las piezas están galvanizadas y recubiertas. En el pasado, esto daba lugar regularmente a grandes desafíos. A la empresa le costaba mucho tiempo y esfuerzo suministrar la alta calidad esperada utilizando una máquina con insertos. Tras ver una demostración de la Bevel Mate® EBA-12, se entusiasmaron de inmediato y en seis meses compraron una segunda máquina. Era la solución perfecta a su problema. Maarten van de Wouw, CWL: "La máquina con insertos ya quedaba roma después de usarla 2 ó 3 veces, así que no nos servía. Trabajamos mucho con materiales duros y acero cortado con láser. La Bevel Mate® EBA-12 es realmente ideal para redondear los orificios de las piezas gracias a su larga vida útil y a su gran facilidad de uso. Estamos muy contentos de poder suministrar ahora nuestra alta calidad a nuestros clientes sin problemas."

"Estamos muy satisfechos con la velocidad a la que ahora completamos. Con las fresadoras Beveltools hacemos inmediatamente un radio bonito en un solo movimiento. El trabajo de redondeo se hace rápidamente y eso me ahorra muchas horas de trabajo. Las fresadoras son compactas y ligeras de usar, el fresado requiere poca fuerza." GS Parts, de Groningen (Países Bajos), fabrica en su propio centro de producción diversas piezas de acero para la construcción de embarcaciones de navegación interior y marítima. Los barcos se fabrican completamente bajo gestión propia, desde el diseño hasta toda la construcción naval en el astillero. GS Parts utiliza cabezales de radio Beveltools para redondear aristas vivas y pequeñas aberturas. "Estamos muy satisfechos con la gran velocidad con la que podemos hacer un borde redondeado. Con las fresas Beveltools, se crea un radio suave al instante y en una sola pasada. El redondeo se completa rápidamente y eso me ahorra muchas horas de trabajo", dice Erwin Klein, capataz de construcción de GS Parts. La empresa empezó a utilizar Beveltools en 2015 y las biseladoras siguen estando siempre a mano en el lugar de trabajo. Además de la alta velocidad, GS Parts también menciona las ventajas de las máquinas manejables. Erwin explica: "las herramientas de biselado son ergonómicas y ligeras, el fresado cuesta poco esfuerzo físico. En el pasado también probamos máquinas con plaquitas de metal duro. El mecanizado era mucho más pesado, las plaquitas se rompían a menudo y las máquinas se averiaban rápidamente. Después, empezamos a utilizar Beveltools y realmente experimentamos las ventajas de este concepto de biselado rápido y ágil."

"Ya durante la demostración de los productos Beveltools nos entusiasmamos al ver el impecable resultado final. Hemos estado trabajando con el Bevel Mite ® ABIS-06 desde hace tiempo y estamos muy satisfechos con él". Los empleados de Next Generation Shipyards son conocidos como constructores de barcos de trabajo en condiciones de navegar. Todos los barcos de los Astilleros NG se construyen con certificación bajo estrictos requisitos, incluida la calidad de la soldadura. Para cumplir la calidad exigida, es necesaria una buena preparación de la soldadura. Para las aplicaciones de pintura, es necesario redondear los bordes afilados. Estos bordes también se redondean para evitar lesiones y hacer que el aspecto sea más agradable a la vista. Dirk Keizer, jefe de proyecto y miembro del equipo directivo: "Durante la demostración de los productos Beveltools nos entusiasmamos al ver el impecable resultado final. Llevamos un tiempo trabajando con el Bevel Mite® ABIS-06 y estamos muy satisfechos con él. Nos ayuda a elevar nuestro nivel de calidad, ahorrándonos tiempo y dinero. Sin duda, ha merecido la pena cambiar el disco abrasivo por esta máquina".

"Lo bueno del sistema Beveltools es que con una sola fresadora puedes redondear muchos metros de una sola vez. Además de la facilidad de aplicación, también me ahorra muchas horas de trabajo. Antes, uno de mis empleados a veces estaba ocupado todo un día redondeando el trabajo, ahora sólo es media jornada, así que también puedo utilizarlo para otras actividades." Mezodo dispone de maquinaria diversa y produce todo tipo de construcciones de acero para sus clientes, desde piezas individuales hasta maquinaria agrícola completa. En muchos casos es importante eliminar los bordes afilados y las rebabas de las piezas; por seguridad, pero también para mejorar la adherencia del revestimiento en los bordes. Mezodo utiliza Bevel Mate® EBA-12 con fresas R6 y R8 para crear los bordes redondeados. Henk Nijland, planificador de producción de Mezodo, explica por qué eligieron Beveltools: "Antes, para hacer radios grandes, primero utilizábamos una mordaza para hacer un bisel. Luego utilizábamos una amoladora angular para redondear esos bordes. Este método funcionaba razonablemente bien, pero era físicamente exigente y requería mucho tiempo. Además, me costaba un montón de discos de amolar. Por eso empezamos a buscar un método diferente. Buscando en Internet, dimos con Beveltools". Las ventajas quedaron claras rápidamente durante la demostración: redondear con Beveltools garantiza resultados perfectos y ahorra mucho tiempo. "Lo bueno del concepto Beveltools es que puedes redondear muchos pies seguidos con una sola fresa de radio. Afortunadamente, ya no necesitamos las dos pesadas máquinas y los discos de rectificado. Además de la facilidad de uso, también me ahorra muchas horas de trabajo porque ahora obtengo inmediatamente el resultado final deseado. Antes, uno de mis empleados pasaba a veces un día entero haciendo cantos redondeados, ahora sólo tarda medio día en terminar el trabajo y tiene tiempo para ocuparse de otras tareas", dice Henk.

"Para un gran proyecto tuvimos que redondear muchos metros de R3 según la norma NEN-EN 1090. Entré en contacto con Beveltools e inmediatamente cambié las plaquitas por este sistema tras ver el exclusivo cabezal de fresado. Las fresas de acero Beveltools duraban entre 2 y 2,5 veces más que un juego de plaquitas. Cuando Beveltools llamó nuestra atención sobre la fresa Premium, empezamos a utilizarla tras su presentación. Pudimos redondear más de 200 metros con una fresa de punta esférica Premium. Eso es 4 veces más de lo que duraba un juego de plaquitas". Una empresa metalúrgica de la región de Utrecht utilizó las herramientas de fresado de Beveltools en un gran proyecto. Fabricaron varios componentes de acero para torres de alta tensión para un cliente. Estos pilones de alta tensión, cuya altura oscila entre 55 y 75 metros, se instalaron recientemente en varios lugares, incluida la zona cercana. El director explica: "Para el cliente, suministramos componentes de acero para las torres de alta tensión. Entre ellos había un gran número de anillos de conexión, cáncamos de elevación, tabiques, soportes y puntos de fijación utilizados para los pilones". Como se trata de estructuras de acero portantes que se someten a galvanización, todos los componentes deben tener la certificación CE según la norma NEN-EN 1090. Esta norma especifica los requisitos técnicos de los productos finales de acero. Un aspecto de esta norma exige que las aristas se redondeen con un radio mínimo de 2 para proporcionar una superficie mejor para la adherencia del revestimiento. "Había que redondear los anillos de unión según la norma EN 1090. Optamos por hacerlo con un radio de 3 para conseguir un acabado más pulido. El anillo de conexión más grande tenía un diámetro de 2,5 metros, así que había muchos metros que redondear. Busqué un sistema que pudiera redondear con un radio de 3 de forma rápida y rentable. Teníamos muy poca experiencia con el redondeo, pero para este proyecto, profundizamos en él y decidimos comprar una máquina", dijo el director. La máquina tenía que ser compacta, fácil de manejar y rentable para poder utilizarla después en proyectos más pequeños. Al principio, la empresa optó por un sistema con plaquitas sustituibles. Por desgracia, las plaquitas sustituibles no cumplieron las expectativas. No se alcanzaba la vida útil prometida, y había que cambiar las plaquitas con demasiada frecuencia. "Tornear las plaquitas llevaba mucho tiempo y, como son frágiles, a menudo se rompían antes de que pudiéramos utilizar todos los filos de corte. El trabajo llevaba más tiempo y era mucho más caro de lo que había previsto. Fue entonces cuando me puse en contacto con Beveltools e inmediatamente me pasé a su sistema tras ver el exclusivo cabezal de fresado. Las fresas de acero de Beveltools nos duraban entre 2 y 2,5 veces más que un juego de plaquitas sustituibles. Cuando Beveltools nos presentó la fresa premium, empezamos a utilizarla. Con una fresa de radio premium, podíamos redondear más de 200 metros, ¡cuatro veces más de lo que podía hacer un juego de plaquitas reemplazables!" (nota: Las fresas Premium han sido sustituidas entretanto por fresas de la versión 3.0 aún mejores) Una ventaja significativa para el metalúrgico es que las fresas de Beveltools son de una sola pieza, por lo que cambiar la fresa es pan comido. Gracias a los numerosos filos de la fresa, el proceso de mecanizado fue muy fluido. "Con las fresas de Beveltools, pudimos completar el trabajo de redondeo dentro del plazo y con unos costes de explotación favorables. El cliente quedó muy satisfecho con el resultado".

"Antes de comprar el Bevel Mite® ABIS-06, utilizábamos una fresa de carburo. Tardábamos una media de 45 segundos a 1". Situada en El Dorado, KS, ConFab Incorporated, que forma parte del Grupo Industrial C-Tech, está especializada en la construcción de tuberías y acero a medida para aplicaciones comerciales, industriales y petroquímicas. Jesús Arredondo: "Antes de comprar el Bevel Mite® ABIS-06 utilizábamos una fresa y tardábamos una media de 45 segundos a 1 minuto en biselar un agujero de 4 cm de diámetro. Ahora con esta herramienta estamos haciendo una media de 7 a 10 segundos por agujero y eso es mucho en una jornada de 8 horas."