Región metalúrgica de Utrecht dice:
"Para un gran proyecto tuvimos que redondear muchos metros de R3 según la norma NEN-EN 1090. Entré en contacto con Beveltools e inmediatamente cambié las plaquitas por este sistema tras ver el exclusivo cabezal de fresado. Las fresas de acero Beveltools duraban entre 2 y 2,5 veces más que un juego de plaquitas. Cuando Beveltools llamó nuestra atención sobre la fresa Premium, empezamos a utilizarla tras su presentación. Pudimos redondear más de 200 metros con una fresa de punta esférica Premium. Eso es 4 veces más de lo que duraba un juego de plaquitas".
Una empresa metalúrgica de la región de Utrecht utilizó las herramientas de fresado de Beveltools en un gran proyecto. Fabricaron varios componentes de acero para torres de alta tensión para un cliente. Estos pilones de alta tensión, cuya altura oscila entre 55 y 75 metros, se instalaron recientemente en varios lugares, incluida la zona cercana.
El director explica: "Para el cliente, suministramos componentes de acero para las torres de alta tensión. Entre ellos había un gran número de anillos de conexión, cáncamos de elevación, tabiques, soportes y puntos de fijación utilizados para los pilones". Como se trata de estructuras de acero portantes que se someten a galvanización, todos los componentes deben tener la certificación CE según la norma NEN-EN 1090. Esta norma especifica los requisitos técnicos de los productos finales de acero. Un aspecto de esta norma exige que las aristas se redondeen con un radio mínimo de 2 para proporcionar una superficie mejor para la adherencia del revestimiento.
"Había que redondear los anillos de unión según la norma EN 1090. Optamos por hacerlo con un radio de 3 para conseguir un acabado más pulido. El anillo de conexión más grande tenía un diámetro de 2,5 metros, así que había muchos metros que redondear. Busqué un sistema que pudiera redondear con un radio de 3 de forma rápida y rentable. Teníamos muy poca experiencia con el redondeo, pero para este proyecto, profundizamos en él y decidimos comprar una máquina", dijo el director. La máquina tenía que ser compacta, fácil de manejar y rentable para poder utilizarla después en proyectos más pequeños. Al principio, la empresa optó por un sistema con plaquitas sustituibles.
Por desgracia, las plaquitas sustituibles no cumplieron las expectativas. No se alcanzaba la vida útil prometida, y había que cambiar las plaquitas con demasiada frecuencia. "Tornear las plaquitas llevaba mucho tiempo y, como son frágiles, a menudo se rompían antes de que pudiéramos utilizar todos los filos de corte. El trabajo llevaba más tiempo y era mucho más caro de lo que había previsto. Fue entonces cuando me puse en contacto con Beveltools e inmediatamente me pasé a su sistema tras ver el exclusivo cabezal de fresado. Las fresas de acero de Beveltools nos duraban entre 2 y 2,5 veces más que un juego de plaquitas sustituibles. Cuando Beveltools nos presentó la fresa premium, empezamos a utilizarla. Con una fresa de radio premium, podíamos redondear más de 200 metros, ¡cuatro veces más de lo que podía hacer un juego de plaquitas reemplazables!" (nota: Las fresas Premium han sido sustituidas entretanto por fresas de la versión 3.0 aún mejores)
Una ventaja significativa para el metalúrgico es que las fresas de Beveltools son de una sola pieza, por lo que cambiar la fresa es pan comido. Gracias a los numerosos filos de la fresa, el proceso de mecanizado fue muy fluido. "Con las fresas de Beveltools, pudimos completar el trabajo de redondeo dentro del plazo y con unos costes de explotación favorables. El cliente quedó muy satisfecho con el resultado".
