Staal-, INOX- en ALU-frezen
Elk materiaal verdient de juiste frees. Als je ze goed op elkaar afstemt, krijg je:
- Minder warmte
- Minder trillingen
- Betere oppervlaktekwaliteit
- Minder vermoeidheid bij de operator
- Langere levensduur van frees
Doe het verkeerd en je krijgt het tegenovergestelde.
Daarom biedt Beveltools speciale freesfamilies voor:
- Koolstofstaal (S235 / S355 en vergelijkbaar)
- Roestvrij staal (INOX)
- Aluminium en aluminiumlegeringen
Hieronder overlopen we wat er eigenlijk verandert per materiaal en hoe dat zich vertaalt in de juiste frees en instellingen op uw Beveltools machines.
Waarom materiaalspecifieke frezen belangrijk zijn
Niet alle metalen gedragen zich hetzelfde als je ze freest:
Koolstofstaal
Over het algemeen gemakkelijk te bewerken, maar laser- of plasmasnijkanten zijn vaak harder en taaier dan het basismateriaal.
Roestvrij staal (INOX)
Hardt snel uit, geleidt warmte minder goed af en houdt veel warmte vast aan de snijkant. Dit versnelt de slijtage.
Aluminium
Zacht en zeer buigzaam. In plaats van in mooie spanen te breken, heeft het de neiging om te smeren en kan het zich vastlassen aan het gereedschap als de spanen niet goed worden verwijderd.
Er bestaat dus niet één frees die ideaal is voor alle metalen.
Een paar eenvoudige regels:
- Op hardere, hittebestendige materialen zoals roestvrij staal:
Gebruik lagere toerentallen en INOX-frezen. Hun scherpe hardmetaal en stabiele geometrie helpen om werkverharding onder controle te houden en snelle slijtage te voorkomen. - Op zachte materialen zoals aluminium:
Gebruik hogere toerentallen en ALU-frezen. Hun grote spaanhoek en gepolijste groeven voorkomen dat het materiaal aan de frees blijft kleven.
Om het praktisch te houden, verdeelt Beveltools zijn frezen in families:
- Materiaalgroep: Staal / INOX / ALU
- Machineplatform: Mini Mite™, Bevel Mite®, Bevel Mate®
Snijden van koolstofstaal: de basis voor de meeste bewerkingen
Veel gebruikers van Beveltools werken met constructiestaal zoals S235 en S355, dat vaak met laser of plasma wordt gesneden. Deze snijmethoden kunnen de hardheid in de warmte-beïnvloede zone (HAZ) langs de snede verhogen. Het resultaat: werken aan die rand is harder dan werken aan de rest van de plaat.
Wat staal nodig heeft van een frees
Voor het afschuinen en afronden van staalkanten moet de frees geschikt zijn:
1. Robuust hardmetaal en sterke randen
Geharde snijkanten vereisen een taaie hardmetaalsoort en een stabiele snijwig, zodat de snijkant niet na een paar bewerkingen afbrokkelt.
2. Matige snijsnelheid
Vergeleken met aluminium geeft staal de voorkeur aan gematigde snelheden. Grofweg wordt staal bewerkt met aanzienlijk lagere snijsnelheden om oververhitting en overmatige slijtage te voorkomen.
3. Gecontroleerde trilling
Op geharde of ongelijkmatige kanten zijn trillingen en klapperen waarschijnlijker. Snijgeometrie en een uitgebalanceerde spaanbelasting helpen om het gereedschap stabiel te houden tijdens de snede.
Roestvrij staal (INOX) frezen: warmte, uitharding en gereedschapsslijtage
Roestvrij staal (zoals AISI 304 en 316L) gedraagt zich heel anders dan zacht staal:
- Ze verharden snel onder de frees
- Ze houden warmte vast aan het snijvlak
- Ze hebben over het algemeen meer kracht en stijvere omstandigheden nodig dan zacht staal
Wat INOX nodig heeft van een frees
Ervaringen uit de industrie en bewerkingsrichtlijnen zijn het eens over een paar belangrijke punten:
1. Hittebestendig carbide
Voor roestvast staal heb je hardmetaal nodig dat hogere snijtemperaturen aankan en toch zijn scherpte behoudt.
2. Positieve hark en juiste ontlasting
Positieve spaanhoeken en voldoende speling helpen de snijkrachten en wrijving te verminderen. Dat is belangrijk om extra werkverharding te voorkomen, flankslijtage te verminderen en de snede glad te houden.
3. Lagere snijsnelheden dan staal
Snijsnelheden voor roestvast staal zijn meestal lager dan voor zacht staal om rekening te houden met de hogere bewerkingsweerstand.
Bij gebruik van een Beveltool machine met een INOX frees betekent dit:
- Draai lagere toerentallen dan je zou doen op staal
- Maak kortere passages in plaats van één lange zware snede
- Forceer het gereedschap niet - laat de frees het werk doen
Wat gebeurt er als je een staalsnijder op INOX gebruikt?
Als je staalsnijders op roestvrij staal gebruikt, zul je dat waarschijnlijk zien:
- Snijranden die oververhit raken en zeer snel slijten
- Gepolijste of verkleurde oppervlakken in plaats van een zuivere snede
- Roestvrij staal dat hard wordt onder het gereedschap, waardoor elke volgende pass harder wordt
- Vellingkanten en radii die inconsistent worden in vorm en afwerking
Als je blauwe/bruine warmtekleuren, zware gereedschapsporen en een korte levensduur van de frees opmerkt op roestvast staal, is een goede vraag om jezelf te stellen:
"Gebruik ik eigenlijk wel een INOX-frees?"
Aluminium frezen: hoge snelheid, scherpe randen, schone spaanafvoer
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn bijna het tegenovergestelde van roestvrij staal:
- Zacht en zeer kneedbaar
- Uitstekende thermische geleidbaarheid
- Zeer gevoelig voor opgebouwde randen. Dat wil zeggen, aluminium dat zichzelf vastlast aan het gereedschap
Wat aluminium nodig heeft van een frees
Goed aluminium frezen richt zich op drie dingen:
1. Hoge hellingshoek en scherpe randen
Zachte "gomachtige" legeringen hebben een scherpe, agressieve hark nodig om zuiver te snijden in plaats van uit te smeren
2. Veel spaanruimte
Aluminium spanen zijn volumineus. Gereedschappen met meer open spiraalruimte helpen spanen te ontsnappen in plaats van de frees in te pakken.
3. Hogere snijsnelheden
Vergeleken met zacht staal wordt aluminium over het algemeen met veel hogere snijsnelheden bewerkt.
Bij gebruik van een Beveltool machine met een ALU frees betekent dit:
- Hoger toerental dan je zou gebruiken op staal
- Lichte, gelijkmatige druk - laat het gereedschap snijden, niet duwen
- Voldoende spaanafvoer zodat de groeven niet verstopt raken
Tekenen dat je de verkeerde frees op aluminium gebruikt
Je zit waarschijnlijk op de verkeerde frees als:
- Spanen vliegen niet. Aluminium smeert uit en blijft aan het gereedschap plakken.
- Het oppervlak ziet er gescheurd of streperig uit in plaats van glad.
- Je ziet heldere "gelaste" bobbels op de snijkanten(opstaande rand).
- Je moet hard duwen om materiaal te verwijderen.
Conclusie
De juiste frees kiezen is een van de eenvoudigste manieren om je afschuinresultaten te verbeteren. Elk materiaal gedraagt zich anders en de frees die je gebruikt moet dat weerspiegelen. Wanneer de geometrie, hardmetaalsoort en machine-instellingen overeenkomen met het materiaal, wordt het werk gladder, sneller en veel consistenter.
Als je een betrouwbare, herhaalbare kantenvoorbereiding wilt, begin dan met de frees die gemaakt is voor het materiaal dat voor je ligt. De rest is eenvoudig. Met de staal-, INOX- en ALU-frezenfamilies neemt Beveltools het giswerk weg.
Hier vindt u meer informatie over Beveltools frezen: Afschuinkoppen - Beveltools
