"De introductie van de Beveltools heeft een wereld van verschil gemaakt voor onze productieprocessen. Dankzij deze machine kunnen we nu esthetisch mooie radii aanbrengen op onze gekante onderdelen. Dit is een effectieve methode om te voldoen aan de eisen om veilig met Cobots te werken, terwijl de Cobot robots er ook nog eens mooi uitzien." Goodspeed Steelshop werkt aan de productie van Cobot-robots die ontworpen zijn om dozen op een pallet te plaatsen aan het einde van een productieproces. Voor de productie van de Cobot-robot worden lasergesneden en gekante onderdelen gebruikt die niet uit één stuk CNC gesneden kunnen worden. Het is essentieel om deze onderdelen van een radius te voorzien, wat een uitdaging bleek te zijn met conventionele methoden. Voorheen was het niet mogelijk om alle onderdelen van de Cobot robot van de vereiste radius te voorzien vanwege de complexiteit van de vormen. De oplossing moest zowel esthetisch aantrekkelijk zijn als functioneel binnen de veiligheidsnormen vallen, met specifieke eisen voor het werken met roestvrij staal en het bereiken van een radius van R4. De Beveltools frezen en machines werden geïntroduceerd om deze uitdaging aan te gaan. Beveltools maakte het mogelijk om de vereiste radius aan te brengen in lasergesneden en gekante plaatdelen. Beveltools wordt gebruikt om verschillende hoeken op de plaatdelen te frezen en de gewenste radius aan te brengen. Bij de nabewerking worden de onderdelen bijgesneden met een fiberschijf en vervolgens afgewerkt met een excentrische roterende schuurmachine voor een strakke afwerking. De uiteindelijke afwerking is glasparelstralen voor het gewenste esthetische uiterlijk. Het gebruik van de Beveltools frezen zorgt voor een esthetische afwerking met een nauwkeurige radius, essentieel voor de veiligheid en het uiterlijk van de Cobot robot. De oplossing bespaart aanzienlijk op productietijd en voorkomt de noodzaak om over te schakelen op massief gesneden platen, wat duurder en tijdrovender zou zijn. De machine is speciaal aangepast om te werken met roestvrij staal, een belangrijk materiaal voor de productie van de Cobot robot. Goodspeed Steelshop verwacht dat de Beveltools machines ook in toekomstige projecten van grote waarde zullen zijn. Er wordt gewerkt aan nieuwe toepassingen en modellen binnen de Cobot robotlijn, waarbij Beveltools een belangrijke rol zal spelen in het waarborgen van de kwaliteit en esthetiek van de producten.

"Het gebruik van de Bevel Mate of Mite® voor het afschuinen werkt prachtig, maar voor ons ligt de echte kracht in het creëren van radii op metaal. De hoeveelheid tijd die we besparen is enorm." MF Emmen werkt regelmatig aan uitdagende projecten waarbij verschillende radii van 2, 3 en 5 mm moeten worden toegevoegd, wat essentieel is voor de klant. De eindproducten zijn constructies die worden gebouwd voor een breed scala aan industrieën, van energie tot voedsel. MF Emmen deelt enkele details over hun methoden. Het toepassen van radii is een nauwkeurig proces dat cruciaal is voor de kwaliteit van het product. Voorheen werden deze taken uitgevoerd met behulp van een slijptol en andere handgereedschappen, een tijdrovend proces dat veel nabewerking vereiste. Nu gebruiken ze echter de Bevel Mite en Bevel Mate. Het verschil is aanzienlijk: waar ze vroeger vele uren besteedden aan het aanbrengen van rondingen op metalen randen, bespaard Beveltools hen ongeveer 40 uur op grote projecten. Meer projecten met radius 2 afrondingen zijn in zicht. Voor lasvoorbereiding gebruiken ze andere gereedschappen zoals een CNC-machine en een nibbelschaar. Dit heeft het proces enorm versneld en de nabewerking drastisch verminderd. Niet iedereen heeft echter toegang tot een CNC-machine, en het kan een aanzienlijke investering zijn. MF Emmen werkt aan projecten waarbij meer dan tien mensen betrokken zijn, waar de Bevel Mate en Mite perfecte aanvullingen zijn op hun workflow. Dit alles toont aan dat MF Emmen constant op zoek is naar manieren om hun processen te verbeteren en hun klanten beter van dienst te zijn.

“Ik ben op zoek gegaan naar een systeem dat direct een ronding aan het staal maakt zónder dat ik daarna nog moet ontbramen of polijsten. Ik kwam al snel uit bij Beveltools. De machine is licht en handzaam, ik kan hem overal gebruiken. De Beveltools R3 en R4 frezen die we gebruiken hebben een hoge standtijd en zijn snel te verwisselen als het moet.” Linssen Yachts uit Maasbracht is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van stalen motorjachten van 8 tot 15 meter lengte. Linssen Yachts is in 1949 opgericht en is in Nederland uitgegroeid tot een van de belangrijkste spelers in dit segment van de jachtenbouw.Ondertussen heeft het bedrijf een uitgebreid verkoopnetwerk in heel Europa. De diverse modellen jachten worden door de eigen vakmensen ontworpen en doorontwikkeld. Door in serie te produceren en hiervoor de beste materialen en technieken te gebruiken, zijn de stalen motorjachten van topkwaliteit. In de jachtbouw wordt veel aandacht besteed aan de afwerking. Peter Zentjes (Productieleider Casco) vertelt: “Hoeken afronden aan het casco materiaal is belangrijk om ervoor te zorgen dat de coating en verf goed hecht en lang blijft zitten. Daarnaast ogen afgeronde randen mooier voor de eindgebruiker. Door met de frezen van Beveltools scherpe kanten af te ronden ontstaat een mooie, gladde ronding.” Het Beveltools-systeem wordt vrijwel dagelijks gebruikt in de casco-productiehal. “Voorheen lasten we een buis op de bovenrand om een ronding te creëren. Oneffenheden moesten daarna nog afgebraamd worden. Dat was tijdrovend werk. Ik ben op zoek gegaan naar een systeem dat direct een ronding aan het staal maakt zónder dat ik daarna nog moet ontbramen of polijsten. Ik kwam al snel uit bij Beveltools”, vertelt Peter. De EBA-12 in combinatie met de premium radiusfrezen is een uitstekende oplossing voor Linssen Yachts. “De machine is licht en handzaam, ik kan hem overal gebruiken. De Beveltools R3 en R4 frezen die we gebruiken hebben een hoge standtijd en zijn snel te verwisselen als het moet. Voor ons is Beveltools de ideale methode om snel en consistent af te ronden”, aldus Peter.

“De machine met wisselplaatjes was al na 2 tot 3 keer gebruiken bot, dus dit werkte niet voor ons. We werken veel met harde materialen en lasergesneden staal. De Bevel Mate® EBA-12 is echt ideaal voor het afronden van de gaten in werkstukken door de hoge standtijd die behaald wordt en het grote gebruiksgemak.” Bij Jos van den Bersselaar Constructie B.V. in Udenhout is vanaf het begin kwaliteit het devies geweest en is uiteindelijk een specialiteit geworden: geen staal leveren, maar oplossingen. Het bedrijf is gespecialiseerd in hoogwaardige, lichte constructies in staal, maar veelal ook in aluminium en roestvaststaal. In deze constructies moeten veel gaten afgerond worden. Dit moet minimaal een constante radius 2 afronding zijn omdat de werkstukken verzinkt en gecoat worden. Dit leverde in het verleden met regelmaat grote uitdagingen op. Het kostte het bedrijf veel tijd en moeite om de vertrouwde hoge kwaliteit te leveren met het gebruik van een machine met wisselplaatjes. Na het zien van een demonstratie van de Bevel Mate® EBA-12 waren ze meteen enthousiast en binnen een half jaar is de tweede machine aangeschaft. Dit was de perfecte oplossing voor de gaten-problematiek. Maarten van de Wouw, CWL: “De machine met wisselplaatjes was al na 2 tot 3 keer gebruiken bot, dus dit werkte niet voor ons. We werken veel met harde materialen en lasergesneden staal. De Bevel Mate® EBA-12 is echt ideaal voor het afronden van de gaten in werkstukken door de hoge standtijd die behaald wordt en het grote gebruiksgemak. We zijn erg blij dat we nu zonder problemen de hoge kwaliteit aan onze klanten kunnen leveren.”

“We zijn heel tevreden over de snelheid waarmee we nu afronden. Met de Beveltools frezen maken we in één beweging meteen een mooie radius. Het afrondwerk is snel klaar en dat bespaart me veel arbeidsuren. De freesmachines zijn compact en licht in gebruik, het frezen kost weinig kracht.” Het Groningse GS Parts maakt in haar eigen productielocatie diverse stalen onderdelen die benodigd zijn voor de bouw van binnenvaart- en zeeschepen. De schepen worden volledig in eigen beheer gemaakt, van het ontwerp tot de volledige scheepsbouw in de werf. Voor het afronden van scherpe kanten en doorvoergaten gebruikt GS Parts de radiusfrezen van Beveltools. “We zijn heel tevreden over de snelheid waarmee we nu afronden. Met de Beveltools frezen maken we in één beweging meteen een mooie radius. Het afrondwerk is snel klaar en dat bespaart me veel arbeidsuren”, zegt Erwin Klein, voorman bij GS Parts. Het bedrijf is in 2015 begonnen met het gebruik van Beveltools en nog steeds liggen de machines in de werkplaats altijd binnen handbereik voor het afrondwerk. Naast de snelheid ervaart GS Parts ook de voordelen van de handzame machines. Erwin vertelt: “De freesmachines zijn compact en licht in gebruik, het frezen kost weinig kracht. Voorheen hebben we ook machines met beitelplaatjes geprobeerd. Daarmee was het frezen veel zwaarder, de beitelplaten braken vaak en de machines gingen helaas al snel stuk. Daarna zijn we Beveltools gaan gebruiken en we ervaren echt de voordelen van dit snelle, lichte concept.”

“Al tijdens de demonstratie van de Beveltools producten werden we enthousiast bij het zien van het feilloze eindresultaat. We werken nu enige tijd met de Bevel Mite® ABIS-06 en zijn daar zeer tevreden over.” De werknemers van de werf Next Generation Shipyards staan bekend als de bouwers van zeewaardige werkschepen. Dit betreft zowel schepen van eigen ontwerp als ontwerpen van anderen. Alle schepen van NG Shipyards worden onder keur gebouwd en dienen daardoor aan hoge eisen te voldoen. De laskwaliteit is één van de eisen. Om de gestelde kwaliteit en doorlassing te kunnen behalen is een goede voorbewerking noodzakelijk. Voor het aanbrengen van een goed hechtend verfsysteem is afronding van scherpe kanten en randen een absolute must. Daarnaast worden alle randen en kanten afgewerkt uit esthetisch oogpunt en om verwondingen te voorkomen. Dirk Keizer, projectmanager en MT-lid: “Al tijdens de demonstratie van de Beveltools producten werden we enthousiast bij het zien van het feilloze eindresultaat.We werken nu enige tijd met de Bevel Mite® ABIS-06 en zijn daar zeer tevreden over. Het helpt ons onze kwaliteit te verhogen terwijl het ook nog eens veel sneller werkt en dus kosten bespaart. Zeker de moeite waard om de slijpschijf hiervoor in te wisselen.”

“Het mooie aan het systeem van Beveltools is dat je met één frees heel wat meters in één keer achter elkaar kunt afronden. Naast de makkelijke toepassing bespaart het me ook veel arbeidsuren. Voorheen was één van mijn medewerkers soms een hele dag bezig met het afronden, nu maar een halve dag en dus kan ik hem ook nog voor andere werkzaamheden inzetten.” Mezodo Konstruktie is een allround constructiebedrijf in Almelo. Mezodo heeft een uitgebreid machinepark en produceert allerlei staalconstructies op aanvraag van haar klanten, van losse onderdelen tot complete landbouwmachines. In veel gevallen is het belangrijk om scherpe kanten en bramen te verwijderen; voor de veiligheid maar ook voor een betere aanhechting van coating op de randen. Mezodo gebruikt voor het afronden de Bevel Mate® EBA-12 met R6 en R8 frezen. Henk Nijland, werkvoorbereider bij Mezodo, vertelt waarom ze voor Beveltools gekozen hebben: “Vroeger gebruikten we, om deze grote radii te maken, eerst een knabbelaar om een schuine kant te maken. Vervolgens schuurden we die hoeken rond met een haakse slijper. Deze methode werkte wel redelijk, maar het was fysiek zwaar en zeer tijdrovend. Daarnaast kostte het veel afbraamschijven. Daarom zijn we op zoek gegaan naar een andere werkwijze. Al zoekend op internet kwamen we bij Beveltools uit.” Tijdens een demonstratie werden de voordelen al snel duidelijk: afronden met Beveltools levert een mooi resultaat én bespaart een hoop tijd. “Het mooie aan het systeem van Beveltools is dat je met één frees heel wat meters in één keer achter elkaar kunt afronden. De twee zware machines en losse afbraamschijven hebben we niet meer nodig, gelukkig. Naast de makkelijke toepassing bespaart het me ook veel arbeidsuren omdat je nu in één beweging direct het gewenste eindresultaat hebt. Voorheen was één van mijn medewerkers soms een hele dag bezig met het afronden, nu maar een halve dag en dus kan ik hem ook nog voor andere werkzaamheden inzetten”, aldus Henk.

“Voor een groot project moesten we veel meters R3 afronden volgens norm NEN-EN 1090. Ik ben in contact gekomen met Beveltools en ben direct overgestapt van wisselplaatjes op dit systeem na het zien van de unieke freeskop. De staalfrezen van Beveltools gingen bij ons 2 tot 2,5 keer langer mee dan een set wisselplaatjes. Toen Beveltools ons attendeerde op de Premiumfrees, zijn we die na de introductie ervan gaan gebruiken. Met één Premium radiusfrees konden we ruim 200 meter afronden. Dat is 4 keer zo veel als een set wisselplaatjes mee ging!” Een metaalbewerkingsbedrijf uit regio Utrecht heeft de frezen van Beveltools gebruikt bij een groot project. Voor een opdrachtgever hebben ze diverse stalen onderdelen voor hoogspanningsmasten geproduceerd. Deze hoogspanningsmasten, met een hoogte van 55 tot 75 meter, zijn recentelijk geplaatst in onder andere de Achterhoek. De manager vertelt: “Voor de opdrachtgever hebben we stalen onderdelen voor de elektriciteitsmasten geleverd. Dit waren een groot aantal verbindingsringen, hijsogen, schotjes, steuntjes en bevestigingspunten die gebruikt zijn voor de masten.” Omdat het dragende staalconstructies zijn die verzinkt worden, moeten alle onderdelen voorzien zijn van een CE certificering volgens NEN-EN 1090. In deze norm staat vastgesteld aan welke technische eisen de stalen eindproducten moeten voldoen. Een onderdeel van die norm vereist dat kanten worden afgerond met minimaal radius 2 om een groter hechtvlak voor coating te krijgen. “De verbindingsringen moesten allemaal afgerond worden volgens de EN 1090 norm. We hebben gekozen om dit te doen met radius 3 om een mooiere afwerking te krijgen. De grootste verbindingsring had een diameter van 2,5 meter, dus dat zijn heel wat meters om af te ronden. Ik ben op zoek gegaan naar een systeem waarmee ik snel en tegen lage kosten radius 3 kon afronden. We hadden nog vrijwel geen ervaring met afronden, maar voor dit project hebben we ons erin verdiept en besloten om een machine aan te schaffen”, aldus de manager. De machine moest handzaam zijn, gemakkelijk te bedienen en niet te duur in gebruik zodat hij daarna ook voor kleinere projecten ingezet kan worden. In eerste instantie kiest het bedrijf voor een systeem met wisselplaatjes. De wisselplaatjes voldoen helaas niet aan de verwachtingen. De beloofde standtijd werd niet gehaald en de plaatjes moesten te vaak verwisseld worden. “Het omdraaien van de wisselplaatjes kost ontzettend veel tijd en omdat het fragiele onderdelen zijn braken ze vaak al af voordat we alle snijkanten gebruikt hadden. Het werk duurde langer en viel veel duurder uit dan ik verwacht had. Ik ben toen in contact gekomen met Beveltools en ben direct overgestapt op dit systeem na het zien van de unieke freeskop. De staalfrezen van Beveltools gingen bij ons 2 tot 2,5 keer langer mee dan een set wisselplaatjes. Toen Beveltools ons attendeerde op de premiumfrees, zijn we die na de introductie ervan gaan gebruiken. Met één premium radiusfrees konden we ruim 200 meter afronden. Dat is 4 keer zo veel als een set wisselplaatjes mee ging!” Voor de metaalbewerker is het een groot pluspunt dat de frezen uit één stuk bestaan. Het verwisselen van de frees is een fluitje van een cent en door de vele snijkanten aan de frees gaat het verspanen heel soepel. “We hebben met de frezen van Beveltools het afrondwerk binnen de deadline en met gunstige gebruikskosten kunnen afmaken. De opdrachtgever was erg te spreken over het resultaat.”

“Voordat we de Bevel Mite® ABIS-06 kochten, gebruikten we een hardmetalen frees. Gemiddeld kostte het ons 45 seconden tot 1 minuut om een gat af te kanten. Nu kost het ons met deze lichtgewicht machine gemiddeld 7 tot 10 seconden.” ConFab Incorporated, onderdeel van C-Tech Industrial Group, is gespecialiseerd in maatwerk pijp- en staalwerk voor commercieel, industrieel en petrochemische/ethanol applicaties. Jesus Arredondo: “Voordat we de Bevel Mite® ABIS-06 kochten, gebruikten we een hardmetalen frees. Gemiddeld kostte het ons 45 seconden tot 1 minuut om een gat af te kanten. Nu kost het ons met deze lichtgewicht machine gemiddeld 7 tot 10 seconden. Dat is veel tijdswinst wat we in een werkdag van 8 uur kunnen behalen en het kost onze medewerkers een stuk minder moeite.”