Gebruikerservaring

Dit veelzijdige bouwbedrijf is actief in meerdere divisies, waaronder installatie, woningbouw, constructiebouw, plaatbewerking en sinds kort ook een nieuwbouwdivisie. Binnen de plaatwerkafdeling wordt Beveltools gebruikt om materialen als S235- en S355-staal af te werken. De werkplaatschef legt uit dat Beveltools sinds 2016 op verschillende manieren is geïntegreerd in hun productieprocessen: “Vanwege bepaalde projecteisen zijn we gaan rondkijken - wat is er op de markt verkrijgbaar? Via onze eigen leverancier, die ook dealer is van Beveltools (Metaaltechniek), kwamen we op Beveltools machines.” Een project waarbij Beveltools een sleutelrol speelde, betrof een offshore constructie op zee. Dit project vereiste een coating van zeer hoge kwaliteit, wat betekende dat alle randen perfect moesten worden afgerond. “Dit werd in eerste instantie gedaan met een slijp gereedschap, maar de klant was niet helemaal tevreden - het eindresultaat miste consistentie.” “We zijn overgestapt op Beveltools om gemakkelijker een radius aan te brengen. De machines en frezen boden een consistentere kwaliteit - het resultaat is in principe altijd hetzelfde.” De manager wijst er ook op dat de machines fysiek veel comfortabeler in gebruik zijn: “Als je een R2 radius wilt aanbrengen, kost dat niet veel moeite en kan het zonder inspanning.” Sinds kort gebruiken ze ook de TEBI tafelfreesmachine, waarmee ze veel kleinere werkstukken kunnen bewerken. Volgens hem blinkt de TEBI vooral uit in consistentie: “De kwaliteit is gewoon goed. Je kunt een stuk er in één keer afhalen en het ziet er meteen goed uit.” Over de overgang van slijpgereedschap naar Beveltools zegt hij: “Het grootste voordeel van Beveltools is simpelweg de consistentie. Je weet dat je hiermee veel gemakkelijker aan de eisen van de klant kunt voldoen dan met slijpen.” “Bij laser- of plasmasnijden wordt de rand veel harder dan bij gezaagd materiaal. Beveltools snijdt gemakkelijk door gezaagd staal, maar de manager merkt op dat de levensduur van het gereedschap sterk afhangt van het materiaal en de bewerkingsmethode:” Bij staal met een hoge treksterkte moet zelfs een kwaliteitsboor flink onder druk worden gezet, anders slijt hij snel. Zo hard wordt het.“” Conclusie Beveltools heeft dit bedrijf geholpen met: Consistente randafronding voor veeleisende coatingspecificaties Ergonomische bediening zonder overmatige fysieke belasting Efficiëntere verwerking van uitdagende materialen Zoals de werkplaatsmanager het zegt:“Het grootste voordeel van Beveltools is de consistentie. Je weet dat je aan de eisen voldoet en dat is voor ons het belangrijkste.”

"De introductie van de Beveltools heeft een wereld van verschil gemaakt voor onze productieprocessen. Dankzij deze machine kunnen we nu esthetisch mooie radii aanbrengen op onze gekante onderdelen. Dit is een effectieve methode om te voldoen aan de eisen om veilig met Cobots te werken, terwijl de Cobot robots er ook nog eens mooi uitzien." Goodspeed Steelshop werkt aan de productie van Cobot-robots die ontworpen zijn om dozen op een pallet te plaatsen aan het einde van een productieproces. Voor de productie van de Cobot-robot worden lasergesneden en gekante onderdelen gebruikt die niet uit één stuk CNC gesneden kunnen worden. Het is essentieel om deze onderdelen van een radius te voorzien, wat een uitdaging bleek te zijn met conventionele methoden. Voorheen was het niet mogelijk om alle onderdelen van de Cobot robot van de vereiste radius te voorzien vanwege de complexiteit van de vormen. De oplossing moest zowel esthetisch aantrekkelijk zijn als functioneel binnen de veiligheidsnormen vallen, met specifieke eisen voor het werken met roestvrij staal en het bereiken van een radius van R4. De Beveltools frezen en machines werden geïntroduceerd om deze uitdaging aan te gaan. Beveltools maakte het mogelijk om de vereiste radius aan te brengen in lasergesneden en gekante plaatdelen. Beveltools wordt gebruikt om verschillende hoeken op de plaatdelen te frezen en de gewenste radius aan te brengen. Bij de nabewerking worden de onderdelen bijgesneden met een fiberschijf en vervolgens afgewerkt met een excentrische roterende schuurmachine voor een strakke afwerking. De uiteindelijke afwerking is glasparelstralen voor het gewenste esthetische uiterlijk. Het gebruik van de Beveltools frezen zorgt voor een esthetische afwerking met een nauwkeurige radius, essentieel voor de veiligheid en het uiterlijk van de Cobot robot. De oplossing bespaart aanzienlijk op productietijd en voorkomt de noodzaak om over te schakelen op massief gesneden platen, wat duurder en tijdrovender zou zijn. De machine is speciaal aangepast om te werken met roestvrij staal, een belangrijk materiaal voor de productie van de Cobot robot. Goodspeed Steelshop verwacht dat de Beveltools machines ook in toekomstige projecten van grote waarde zullen zijn. Er wordt gewerkt aan nieuwe toepassingen en modellen binnen de Cobot robotlijn, waarbij Beveltools een belangrijke rol zal spelen in het waarborgen van de kwaliteit en esthetiek van de producten.