Der Beveltools-Fräser ist mit keiner anderen Lösung auf dem Markt vergleichbar. Durch seine spezielle, patentierte, geometrische Form schneidet der Fräser durch das Metall. Selbst laser- oder plasmageschnittene Kanten sind für Fräser kein Problem.
Die Metallfräser von Beveltools unterscheiden sich von den auf dem Markt erhältlichen Standardfräsern. Die einzigartige Leistung wird durch eine Kombination aus einer einzigartigen Form und innovativer Produktentwicklung erreicht. Die Fräser haben eine patentierte geometrische Form, die es ihnen ermöglicht, in nur einem Arbeitsgang mühelos durch Metall zu schneiden. Mit den herkömmlichen Methoden, die oft zur Ausführung einer Schweißkante oder eines Radius verwendet werden, erhält man oft keine derart guten Ergebnisse. Fräser von Beveltools bieten die ultimative Lösung, um Metall abzukanten. Aufgrund der Geometrie des Fräsers schneidet dieser mühelos durch Metall und harte laser-/plasmageschnittene Kanten.
Erleben Sie mit den Radiusfräsern eine beispiellose Präzision. Die Fräser sind präzise geformt und so konzipiert, dass Sie bei Metall äußerst präzise einen Radius fräsen können. Von Anfang bis Ende exakt der gleiche Radius an Ihrem Metallwerkstück. Beveltools hat ein großes Sortiment an Radiusfräsern mit verschiedenen Radien entwickelt. Dazu gehören Fräser für Edelstahl und Aluminium.
Die Fräser selbst werden aus einem sogenannten Rohling geschnitten. Dieser Rohling, der aus speziellen Hartmetallmischungen hergestellt wird, hat eine gesinterte Grundform, die so geformt ist, dass möglichst wenig von dem exklusiven und teuren Hartmetall / Carbid-Grundmaterial weggenommen werden muss. Die Rohlinge werden anschließend in den Produktionsstätten CNC-geschliffen und bearbeitet. Das Schleifen erfolgt sehr präzise und dauert je nach Art des Fräsertyps gut und gern zwischen 20 und 50 Minuten. Nach einer umfangreichen Qualitätskontrolle werden die Fräser mit einer speziellen Beschichtung versehen. Durch diese Beschichtung werden die Fräser noch härter und glatter. So erhalten sie noch bessere Schneideigenschaften, wodurch neben dem Komfort und der Geschwindigkeit auch die Standzeit der Fräser optimiert wird.
Schauen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie die Fräsköpfe funktionieren.
Die Fräser von Beveltools haben gegenüber Schleifscheiben den großen Vorteil, dass das abgetragene Metall in Form von Spänen herunterfällt. Schleifscheiben verteilen das Metall als feinen Staub über den Arbeitsplatz, was zu einer schlechten und ungesunden Arbeitsumgebung führt. Mit den Beveltools-Fräsern ist dies kein Problem mehr.
Da die Beveltools-Fräser das Metall schneiden, entsteht ein viel geringerer Geräuschpegel als bei der Bearbeitung mit Schleifscheiben oder Wechselplattenmaschinen. Letztere haben eine viel geringere Schneidwirkung und hacken die Kante mehr ab als sie zu schneiden.
Das Schneiden mit Beveltools-Fräsern minimiert auch die Maschinenvibrationen. Die Arbeit mit Maschinen, die viele Vibrationen erzeugen, ist schlecht für die Gesundheit des Benutzers.
Da die Fräser viel mehr Schneidkanten haben als ein Kopf mit Wechselplatten, halten die Fräser auch viel länger. So kann man mit einem 3mm-08-v3.0-Radiusfräser manchmal mehr als 300 Meter in S355 fräsen. Für Sie bedeutet das einen niedrigen Preis pro Meter, auch weil keine Maschinenstillstandszeiten für den Austausch bzw. das Drehen von Schleifscheiben / Wechselplatten erforderlich sind.
Das Endergebnis ist nachweislich besser als die Verwendung von Schleifscheiben oder Wechselplatten. Nach der Bearbeitung mit einem Beveltools-Fräser ist eine Nachbearbeitung fast nie erforderlich. Auch dies sorgt für Zeitersparnis und geringere Kosten.
Wenn Sie z. B. zwischen einem 22,5°-Fräser und einem 60°-Fräser wechseln möchten, dann können Sie dies innerhalb von 35 Sekunden tun. Im Gegensatz zu anderen Lösungen müssen Sie keine Einstellungen an der Maschine vornehmen. Sie müssen nur die Fräse selbst austauschen. Auch das macht die Beveltools-Lösung einzigartig.
Da die Fräser durch das Metall schneiden, wird keine Hitze an das Material abgegeben. Daher besteht keine Gefahr der Verformung des Blechs und der Verfärbung.
Unsere Fräser arbeiten mit sehr kompakten Führungslagern, wodurch Sie Blech mit einem Durchmesser von 10 mm einfach auf dem Untergrund belassen können, während Sie die Kanten bearbeiten.
Löcher können ab einem Durchmesser von 16 mm bearbeitet werden.
Wählen Sie den richtigen Fräser für Ihr Projekt
Version 3.0-Fräser. Bei der Version 3.0 wurden sowohl die Qualität, die Passform als auch die Beschichtung optimiert, sodass sie für härtere Stahlsorten (wie S355) und laser- oder plasmageschnittene Kanten optimal geeignet ist. Aufgrund der angewandten Verbesserungen hat sich die Standzeit dieses Fräsers, insbesondere in Kombination mit den 3.0-Maschinen, um bis zu 200 % erhöht. Die Version 3.0 ist nur in den gängigsten Winkeln und Radien erhältlich.
STL-Fräser können für Standardbaustähle wie S235 verwendet werden. Aufgrund der viel höheren Nachfrage und breiteren Anwendbarkeit der Version 3.0-Fräser werden die STL-Fräser nach und nach aus dem Sortiment genommen.
Aluminiumfräser können für alle Non-Ferro Metalle, aber auch für Kunststoffe wie Polycarbonat, HDPE, LDPE, Kohlefaserverbundstoffe usw. verwendet werden. Die ALU-Fräser sind auch ideal für die Bearbeitung mit hohen Drehzahlen geeignet (z.B. Das Modell ABIS-R).
INOX-Fräser sind spezielle Fräsköpfe, die zusammen mit unseren neuen INOX-Maschinen eine perfekte und schnelle Bearbeitung von Edelstahl garantieren.
| Fräskopftyp | S235 | >S355 | Plasma-/lasergeschnittener Stahl | Edelstahl 304/316 | Non-Ferro Metalle | |
| Stahlfräser |
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| Version 3.0-Fräser |
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| Aluminiumfräser |
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| INOX-Fräser |
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Der Fräser wird durch die in Europa gefertigten Präzisionsführungslager komplettiert. Mit jedem neuen Fräser erhalten Sie ein neues Führungslager. Der Durchmesser des BevelMite®-Führungslagers beträgt 14 mm, sodass Sie bereits Löcher mit einem Durchmesser von 16 mm abrunden können. Die etwas größeren BevelMate®-Führungslager ermöglichen Ihnen das Abrunden von Löchern ab 22 mm. Für das Anfasen von Löchern müssen Sie einige zusätzliche Millimeter für den Durchmesser des Lochs einkalkulieren.
| Bevel Mate ® | Bevel Mite ® | |
| Abkanttiefe beträgt mehr als 6 mm: | ||
| Abkanttiefe beträgt weniger als 6 mm: | ||
Das leistungsstarke, ergonomische Bevel Mate®-Konzept eignet sich sehr gut für schwerere Bearbeitungen und größere Projekte, bei denen viel angefast oder abgerundet werden muss. Mit Bevel Mate® lassen sich Fasen in verschiedenen Winkeln bis zu einer Tiefe von 12 mm realisieren, wobei Sie bis zu einem Radius von 8 mm abrunden können.
Das Bevel Mite®-Konzept ist kompakt und leicht. Speziell für das schnelle Anfasen und Abrunden von Blechen, Löchern und kleineren Werkstücken konzipiert. Mit Bevel Mite® lassen sich Fasen bis zu einer Tiefe von 6 mm in verschiedenen Winkeln realisieren, wobei Sie bis zu einem Radius von 4 mm abrunden können.
Wir sind stolz darauf, unsere INOX-Plattform vorstellen zu dürfen: die allerersten handgeführten Werkzeuge auf dem Markt für die Bearbeitung von Edelstahlkanten. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich: elektrisch, pneumatisch, für kleinere und größere Projekte. So finden Sie stets die perfekte Lösung für Ihr Projekt.
Testen Sie eines unserer Produkte bei einem Besuch vor Ort. Bei der kostenlosen Produktvorführung zeigen wir Ihnen alle Möglichkeiten der Maschinen und Fräser von Beveltools in der Praxis.
